當(dāng)發(fā)現(xiàn)三葉羅茨鼓風(fēng)機油箱進水,可按以下步驟處理:
立即停機:一旦察覺油箱進水,為避免因水的存在造成鼓風(fēng)機零部件生銹、腐蝕,以及防止水與潤滑油混合導(dǎo)致潤滑性能下降,進而引發(fā)機械故障,必須馬上停止三葉羅茨鼓風(fēng)機的運行。
確定進水原因:仔細(xì)檢查油箱周邊部件與系統(tǒng),常見的進水原因包括:
密封件老化或損壞:檢查油箱的各個密封處,如加油口、放油口、觀察窗以及軸封等位置的密封件,看是否存在因長期使用而老化、磨損或損壞的情況,導(dǎo)致外界水分滲入。
冷卻系統(tǒng)故障:若鼓風(fēng)機帶有冷卻裝置,排查冷卻水管路是否有破裂、滲漏現(xiàn)象,致使冷卻水進入油箱。
環(huán)境因素影響:查看使用環(huán)境,是否因所處環(huán)境濕度大,或設(shè)備在露天環(huán)境下遭受雨水侵襲,水分通過某些縫隙進入油箱。
排出水分:
打開放油閥:先找到油箱的放油閥,緩慢打開,讓水分在重力作用下自然流出。由于水的密度比油大,通常會沉積在油箱底部。在排水過程中,要注意觀察流出液體的狀態(tài),剛開始主要是水,隨著排水接近尾聲,會出現(xiàn)油水混合液,當(dāng)基本看不到明顯水分,流出的主要是油時,可關(guān)閉放油閥。
使用虹吸法:若油箱底部存在難以通過放油閥完全排出的積水,可采用虹吸法。準(zhǔn)備一根干凈的軟管,一端深入油箱底部積水處,另一端放置在低于油箱的容器中,利用虹吸原理將剩余積水吸出。
清潔油箱:
用清洗劑沖洗:向油箱內(nèi)加入適量專用的油箱清洗劑,然后轉(zhuǎn)動鼓風(fēng)機的皮帶輪,帶動轉(zhuǎn)子緩慢轉(zhuǎn)動,使清洗劑能夠充分接觸油箱內(nèi)部各個部位,將殘留的水分、雜質(zhì)和乳化的油垢清洗下來。之后,再次打開放油閥,將清洗后的廢液排凈。
干燥處理:為確保油箱內(nèi)無殘留水分,可使用干凈的壓縮空氣對油箱內(nèi)部進行吹干,或者采用自然通風(fēng)晾干的方式。在吹干或晾干過程中,要注意環(huán)境的清潔,防止二次污染。
更換潤滑油:油箱進水后,潤滑油已被污染,無法再提供良好的潤滑保護作用,須全部更換為新的符合三葉羅茨鼓風(fēng)機使用要求的潤滑油。在加油過程中,要嚴(yán)格按照設(shè)備說明書規(guī)定的油量添加,油位不宜過高或過低,以保證鼓風(fēng)機正常運行。
檢查其他部件:除了處理油箱問題,還要對與潤滑系統(tǒng)相關(guān)的其他部件進行檢查,如過濾器、油泵、油管路等,查看是否有水漬殘留或因進水而受損。若發(fā)現(xiàn)過濾器堵塞或部件損壞,應(yīng)及時進行清洗、維修或更換。
測試運行:完成上述所有操作后,先對三葉羅茨鼓風(fēng)機進行盤車,手動轉(zhuǎn)動皮帶輪數(shù)圈,檢查轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動是否靈活,有無卡滯現(xiàn)象。確認(rèn)無誤后,啟動鼓風(fēng)機進行空載試運行。在試運行期間,密切關(guān)注鼓風(fēng)機的運行聲音、振動情況、油溫以及油壓等參數(shù),確保設(shè)備運行正常。若在試運行過程中發(fā)現(xiàn)異常,應(yīng)立即停機,重新檢查排查問題。
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