當(dāng)三葉羅茨鼓風(fēng)機(jī)出現(xiàn)這些問題，抓緊修

文章來源：http://www.gzgns.com 發(fā)布時(shí)間：2025-06-19 瀏覽次數(shù)：1

三葉羅茨鼓風(fēng)機(jī)的大修通常針對(duì)影響核心性能、安全運(yùn)行或部件嚴(yán)重?fù)p壞的問題。當(dāng)出現(xiàn)以下情況時(shí)，需及時(shí)進(jìn)行大修以避免故障擴(kuò)大：

一、機(jī)械部件嚴(yán)重?fù)p壞

葉輪磨損或變形

現(xiàn)象：葉輪表面出現(xiàn)明顯溝槽、裂紋，或因碰撞導(dǎo)致變形，運(yùn)行時(shí)發(fā)出金屬摩擦聲。

原因：長(zhǎng)期高負(fù)荷運(yùn)行、介質(zhì)中含顆粒物、葉輪與機(jī)殼間隙過小。

大修措施：拆解葉輪進(jìn)行補(bǔ)焊、打磨或更換，重新調(diào)整葉輪與機(jī)殼、葉輪之間的間隙（正常間隙約 0.2-0.4mm）。

軸承失效

現(xiàn)象：軸承溫度超過 90℃，運(yùn)行時(shí)出現(xiàn)周期性異響，軸向 / 徑向跳動(dòng)量超過 0.1mm。

原因：潤(rùn)滑不足、軸承進(jìn)水或雜質(zhì)、長(zhǎng)期過載導(dǎo)致疲勞磨損。

大修措施：更換軸承，檢查軸承座磨損情況，必要時(shí)研磨或更換軸承座，重新校準(zhǔn)同軸度。

齒輪箱故障

現(xiàn)象：齒輪嚙合異響明顯，潤(rùn)滑油中出現(xiàn)金屬碎屑，齒輪側(cè)隙超過 0.3mm（標(biāo)準(zhǔn)值 0.1-0.2mm）。

原因：齒輪潤(rùn)滑不良、齒面磨損或點(diǎn)蝕、齒輪軸變形。

大修措施：更換磨損齒輪，檢查齒輪軸垂直度，清洗齒輪箱并更換潤(rùn)滑油，調(diào)整齒輪嚙合間隙。

二、三葉羅茨鼓風(fēng)機(jī)振動(dòng)與噪音異常

劇烈振動(dòng)

現(xiàn)象：振動(dòng)幅值超過 11.2mm/s（ISO 標(biāo)準(zhǔn)限值），機(jī)殼或底座出現(xiàn)松動(dòng)。

原因：轉(zhuǎn)子動(dòng)平衡失效、軸承損壞、地腳螺栓松動(dòng)、風(fēng)機(jī)與管道共振。

大修措施：對(duì)轉(zhuǎn)子進(jìn)行動(dòng)平衡校正，緊固地腳螺栓，檢查管道支撐是否合理，必要時(shí)更換轉(zhuǎn)子組件。

異常噪音

現(xiàn)象：出現(xiàn)尖銳的摩擦聲或撞擊聲，可能伴隨風(fēng)量波動(dòng)。

原因：葉輪與機(jī)殼 / 墻板摩擦、齒輪嚙合不良、密封件老化卡滯。

大修措施：拆解檢查摩擦部位，修復(fù)或更換受損部件，調(diào)整間隙，更換密封件（如迷宮密封、填料密封）。

三、三葉羅茨鼓風(fēng)機(jī)性能顯著下降

風(fēng)量 / 壓力不足

現(xiàn)象：額定工況下風(fēng)量低于設(shè)計(jì)值的 80%，或壓力無法達(dá)到額定值。

原因：葉輪間隙過大（超過 0.5mm）、密封件失效、管道泄漏。

大修措施：測(cè)量葉輪與各部件間隙，通過研磨墻板、更換葉輪或調(diào)整墊片來恢復(fù)間隙，更換軸封和殼體密封件。

能耗驟增

現(xiàn)象：電流超過額定值 15% 以上，電機(jī)過熱（溫度＞75℃）。

原因：葉輪卡滯、軸承抱死、齒輪箱阻力增大。

大修措施：拆解清除卡滯物，更換損壞的軸承或齒輪，檢查電機(jī)與風(fēng)機(jī)的同軸度（偏差應(yīng)＜0.05mm）。

四、三葉羅茨鼓風(fēng)機(jī)溫度與潤(rùn)滑系統(tǒng)故障

軸承 / 機(jī)體溫度過高

現(xiàn)象：軸承溫度持續(xù)＞95℃，機(jī)殼表面溫度＞80℃。

原因：潤(rùn)滑油脂變質(zhì)、油路堵塞、軸承游隙過小、冷卻系統(tǒng)失效。

大修措施：清洗潤(rùn)滑系統(tǒng)，更換潤(rùn)滑油（如鋰基脂 NLGI 2 級(jí)），疏通油路，檢查冷卻風(fēng)扇或水冷管道是否堵塞。

潤(rùn)滑系統(tǒng)失效

現(xiàn)象：潤(rùn)滑油乳化、發(fā)黑，油位異常下降，油泵壓力＜0.1MPa（正常 0.2-0.3MPa）。

原因：油品污染、油泵磨損、油路泄漏。

大修措施：更換全部潤(rùn)滑油，清洗油箱和油路，檢修或更換油泵，修復(fù)泄漏點(diǎn)。

五、三葉羅茨鼓風(fēng)機(jī)密封系統(tǒng)嚴(yán)重泄漏

軸封泄漏

現(xiàn)象：葉輪側(cè)或齒輪側(cè)軸封處漏氣明顯，導(dǎo)致風(fēng)量損失或介質(zhì)外泄。

原因：填料密封磨損、機(jī)械密封件老化、軸套表面劃傷。

大修措施：更換填料或機(jī)械密封組件，研磨或更換軸套，調(diào)整軸封壓蓋松緊度。

殼體結(jié)合面泄漏

現(xiàn)象：機(jī)殼與墻板、齒輪箱與機(jī)體結(jié)合處滲油或漏氣。

原因：密封墊片老化、結(jié)合面變形、螺栓松動(dòng)。

大修措施：更換密封墊片（如耐油橡膠墊），研磨結(jié)合面，按對(duì)角線順序緊固螺栓（扭矩需符合廠家標(biāo)準(zhǔn)）。

六、其他需大修的場(chǎng)景

長(zhǎng)期停運(yùn)后重啟異常：如葉輪生銹卡滯、密封件硬化失效，需全面拆解保養(yǎng)。

介質(zhì)特性變化導(dǎo)致的損壞：如輸送腐蝕性氣體后葉輪腐蝕，需更換防腐涂層或不銹鋼部件。

達(dá)到預(yù)定大修周期：通常建議每運(yùn)行 8000-10000 小時(shí)進(jìn)行一次預(yù)防性大修，避免隱性故障積累。

大修注意事項(xiàng)

大修前需記錄設(shè)備運(yùn)行參數(shù)（如間隙、振動(dòng)值），以便檢修后對(duì)比。

關(guān)鍵部件（如葉輪、齒輪）需由專業(yè)廠家檢測(cè)或更換，避免非標(biāo)準(zhǔn)件影響精度。

大修后需進(jìn)行空載試運(yùn)行（30 分鐘）和帶載測(cè)試（2 小時(shí)），確認(rèn)振動(dòng)、溫度、噪音符合標(biāo)準(zhǔn)后再投入使用。

通過及時(shí)識(shí)別上述故障并實(shí)施大修，可適當(dāng)延長(zhǎng)三葉羅茨鼓風(fēng)機(jī)的使用壽命，避免因小故障演變?yōu)檎麢C(jī)損壞的風(fēng)險(xiǎn)。